“濮城采油厂文51-侧侧54井的日产液量由之前的18.3吨上升至59.7吨，已经平稳运行了一个多月，咱们中心自主研发的电泵井智能控制管理系统的确很有效。”10月31日，采油气工程服务中心机械采油技术服务中心主任师刘卫红，坐在办公的地方里轻点鼠标，油田电泵井的运作时的状态非常直观地展现在电脑屏幕上。
电泵井智能控制管理系统由井下传感器、地面变频控制柜、云端监测控制平台等模块组成，内置4种自动控制模式，能有效满足各类生产需求。
“这口井受伴生气体干扰，生产环境极不稳定，应用常规电泵井控制管理系统时，机组频繁欠载停机，极度影响提液生产进度。采用我们自主研发的电泵井智能控制管理系统后，产液量提升了，运行平稳了，还节约了20%的成本。”机械采油技术服务中心高级主管邱永发说。
在此之前，油田一直外购变频控制柜，价格昂贵，且无法完全满足对变频控制柜的需求。对此，采油气工程服务中心成立攻关小组，开展科技攻关。攻关小组成员查阅有关的资料，对电泵井工况做多元化的分析，并多次前往井场进行现场分析。经过反复试验，历经一年，他们成功研发出电泵井智能控制管理系统，实现潜油电泵机组在运行中可以依据井下压力自动调节电机转速。
“在研发过程中，可编程控制器的程序编写对我们来说很有挑战性，其中有很多之前没有接触过的方面。”采油气工程服务中心机械采油技术专业专家石懋桓介绍，“为了能适应油田所有的电泵井，我们创新设计了4种控制方式，分别是手动控制方式、设计比例控制方式、两位式控制方式、精准控制方式，根据不同井况调整最佳的控制方式，保证井平稳生产。”
潜油电泵变频控制柜的研制及规模化应用可降低生产所带来的成本，能根据外部市场的需求自主调整程序，有效提升电泵井技术服务水平。电泵井通过智能模式控制，使潜油电泵长期在高效区运行，延长检泵周期。
该系统提升了电泵井精细化管理上的水准，提高了电泵井工况预警、故障处理及时率，对延长电泵井检泵周期具有积极促进意义，能够完全满足油田本部和外部市场不同排采模式的需求。
下一步，油田将应用该系统自动配合相关注水井进行提液生产工作，为井下数据采集及数智化赋能采油生产作出积极贡献。
