冠能脱水型卧螺离心机的半锥角为8.5度，属于冠能T系列卧螺离心机。T系列卧螺离心机通常应用于去除固相物料中的液体。适用于容易分离、颗粒大、固液相密度差大、粘度低、浓度高、对处理量大、干燥度比澄清度要求高的物料进行分离。细颗粒含泥废水等物料通常需加絮凝药剂凝聚成大颗粒分离，再采用T系列卧螺离心机进行脱水。
钻井泥浆，环保污水，含油污泥，切屑液，洗砂水，洗矿水，纯碱白泥、盐泥脱水、镁铝乳化液、炼钢废水、精铸废水、建筑泥浆、隧道泥浆、矿山废水、工业废水、有机废水、养殖废水、化工废水、印染废水、市政污水、河道淤泥、自来水厂污泥、湖泊清淤、高岭土分级、碳酸钙、膨润土、硅土、二氧化钛、硫酸钙、硫酸钡、导电膜玻璃抛光液、氢氧化铝、冰晶石、硅酸盐、油砂分离、落地油、油污泥、煤焦油、无机肥料；红豆杉、金银花、甘草等中药植物提取、盐类晶体等的澄清、浓缩与脱水。
冠能T，Y，C系列三种不一样的卧螺离心机通过更换转鼓总成可实现互换。
T系列脱水型卧螺离心机的半锥角8.5度,使得卧螺离心机的锥段更长,也就是离心机的干燥脱水区更长, 有利于T系列离心机对处理物料的脱水,排出更干燥的固体物料。
大小端盖轴、转鼓材质为双相不锈钢SUS2205或SUS2304经离心浇铸而成，主要零部件采用离心浇铸与模锻工艺制作避免了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放不彻底的质量缺陷。
螺旋叶片采用数控螺旋叶片成型设备整体压制而成相比传统的拉制螺旋叶片其叶片螺旋形精度高输渣效率优于传统的拉制螺旋叶片。
螺旋叶片根据物料性质可采用渐变式螺旋叶片，可显著提升螺旋输渣效率与压榨力使出渣更干。
经过优化的锥角与螺距，小锥角大螺距并带BD挡板使脱水区与沉降区隔开液池深度更深，脱水区更长；分离的清液更清渣更干，处理量更大；BD板同时具有促进排渣的作用；深液池在清液排出时其损失的动能更少机器耗能更小更节能；同时具有物料加速结构减少转鼓内湍流使液更清，湍流减小使螺旋出料口叶片磨损更小，螺旋常规使用的寿命更长。
对于特殊高浓度高粘度物料可采用双锥设计，即锥转鼓具有两个锥角，双锥角大大改善渣的排出阻力，在提高渣的干度，液的澄清度的情况下增加处理能力。
溢流堰板具有方便灵活的液池深度调节设计，满足工况的物料干湿度与澄清度调节。
大机型采用省力开盖装置，单人就能掀开收集箱盖，减小工人劳动强度，便于设备维护。
各机型主轴承均设计有液压拆卸结构，能够减小拆卸主轴承时所需的拉力，降低了拆卸轴承时对轴承本身和高精度零件的损坏风险。
各主要回转体零部件经高精度数控设备加工后，离心机再经过三道动平衡处理，包括主要回转体组件1800RPM中速动平衡、实际工作转速高速动平衡和整机动平衡，确保离心机在高速工况下稳定运行。
部分机型采用开口式螺旋叶片，极大的提升离心机解决能力。螺旋推料器为不锈钢材料质地，经高温固溶处理，长时间使用不易变形，抵抗腐蚀能力好、强度刚度好，常规使用的寿命长。
双电机布置在离心机的一端，结构更紧凑为离心机的操作维护，腾出了更多空间，同时避免了进料端由于物料滴漏导致电机损坏的事故。
主轴承采用原装进口SKF系列高端轴承，常规使用的寿命长。依据用户选择，还可以配备自动润滑系统。
小机型主轴承采用油脂润滑系统，该润滑系统可配备半自动或全自动间歇式油脂润滑系统，为主轴承提供充分可靠的润滑，减少工人劳动强度，提高轴承常规使用的寿命。
大机型主轴承均采用喷油自动循环润滑系统，对主轴承具备清洗降温润滑的作用，主轴承使用寿命大大提高。
拥有完善的整机监测和报警系统。工作过程中发生过载、短路和缺相情况时对离心机进 行保护；对离心机的转速、轴承温度、整机振动、润滑系统油压、主辅电机电流、推料扭矩等运行参数进行实时监控，并在参数异常时启动报警，如遇堵料则自动进入排堵程序，排堵程序没办法疏通则自动进入停机程序，保障人员和设备安全。
通常采取不锈钢电控箱,配套国际知名品牌的变频器,PLC和HMI以及其他电气原件。依据客户的真实需求，冠能公司还能够给大家提供满足国内外防爆标准的变频控制柜，比如中国CNEX防爆，ATEX防爆，IECEX防爆。
冠能分送不但能给用户更好的提供脱水型卧螺离心机，依托于冠能丰富的分离输送产品线，冠能分送公司还能为用户更好的提供物料脱水处理过程的全体解决方案，包括物料输送，分级脱水等成套解决方案。
